噴霧干燥設備價格是依據客戶請求所定制得出的，假如是普通的噴霧干燥設備5L每小時的價錢在6-8萬元每臺。

噴霧干燥設備是干燥范疇開展最快、應用范圍最廣的一種方式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被干燥物料熱敏性、粘度、活動性等不同的干燥特性，和產品的顆粒大小、粒度散布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒外形等不同的質量請求，決議了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的構造方式。噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種辦法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分疾速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。
　　噴霧干燥設備是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進料能夠是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化能夠經過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴完成，操作條件和干燥設備的設計可依據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。
　　噴霧干燥設備也有許多分類辦法，如按氣液流向分有并流式（逆流式）、逆流式和混流式；按霧化器的裝置方式分有上噴下式、下噴上式；按系統分有開放式，局部循環式和密閉式等等。眾所周知，噴霧干燥的霧分器有多種，但按其霧化基理，霧化器分為離心式、壓力式和氣流式三種。習氣上，人們對噴霧干燥設備按霧化方式停止分類，也就是按霧化器的構造分類。將噴霧干燥分為轉盤式（離心式）、壓力式（機械式）、氣流式等三種型式。大量運用噴霧干燥設備是近二十年的事，我國最早工業化的應是氣流式噴霧干燥設備。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥設備的勝利開發，氣流式噴霧干燥設備能量耗費大的缺陷就顯現出來（霧化器耗費的能量是另兩種的4～8倍）。最近幾年，這種機型在大工業消費中逐步被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業的特殊需求仍在運用。離心式噴霧干燥設備的高速霧化器是關鍵設備，放大問題具有很高的技術請求，我國目前不但具備消費氣流、機械及機電一體的離心霧化器的才能，而且能夠到達每小時處置量45t水。在杭州、西寧、無錫、靖江等地有專業的霧化器制造廠。目前離心式噴霧干燥設備從每小時處置量幾千克到幾十噸曾經構成了系列化機型。消費制造技術根本成熟。壓力式噴霧干燥設備所得產品為微粒狀，在合成洗濯劑、染料、水處置劑等方面都有大量應用。目前，我國自行設計制造的壓力式噴霧干燥設備直徑可達8m，總高達50多米，蒸發才能達每小時幾噸水之多。
　　噴霧干燥設備是處置溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。它是用噴霧的辦法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式相互接觸，使水分疾速蒸發，到達干燥目的。采用這種干燥辦法，能夠省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，能夠取得30~500μm的粒狀產品。而干燥時間極短，普通干燥時間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產品活動性和速溶性好。
　　噴霧干燥設備中氣固兩相接觸外表積大，但是氣固兩相呈稀相活動，熱空氣進口溫度在并流操作時為250~500℃，逆流操作時為200~300℃。工業范圍的噴霧干燥設備，熱效率普通為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可到達70%，但這種設備只要在大于100kg（水）/h的消費才能時才有經濟意義。
　　噴霧干燥的根本流程如下，料液經過霧化器，噴成霧滴分散在熱氣流中。空氣經鼓風機送入空氣加熱器加熱，然后進入噴霧干燥設備，與霧滴接觸干燥。產品局部落入塔底，局部由一級引風機吸入一級旋風別離器，經別離后，將尾氣放空。塔底的產品和旋風別離器搜集的產品，由二級抽風機抽出，經二級旋風別離器別離后包裝。